高壓反應釜能夠滿足化學動力學和傳遞過程的要求，做到反應速度快、選擇性好、轉化率高、目的產品多、副產物少。能及時有效地輸入或輸出熱量，維持系統的熱量平衡，使反應過程在適宜的溫度下進行。針對反應中存在的物料粘壁問題，如何解決呢？下面我們就來講講方法。

1、釜內壁處理

粗糙的內壁容易掛膠。所以在加工過程中對高壓反應釜內壁、換熱器及焊縫等均進行打磨拋光處理，從而提高釜內光潔程度，減少粘壁。另外，經過技術改進，使反應釜內的焊點減少，也可在一定程度上減少掛膠現象。

2、消除死角

由于設備結構不合理而產生死角過多的地方容易粘壁。因此我們在設計中盡量消除設備結構上的死角。在新式換熱器中，換熱面積大、物料流動好也減少了粘壁。

3、加料管位置

加料管處是一個不易攪拌到的死角，由于其管口局部濃度大，故容易造成粘壁，因此應當合理確定加料管的位置。我們在管口設計上采用邊旁管，使物料以一定角度緩慢落至反應液面上，避免膠液飛濺到高壓反應釜的內壁面，同時勻速攪拌，使物料分布盡可能均勻，從而減少粘膠。

4、流動特性

高壓反應釜內物料的流動狀態也會影響到粘壁程度，改進物料的流動效果可大大減少粘壁的程度。設計中我們采用的新式渦輪攪拌方式可以使物料產生徑向流動，從而改善粘壁程度。